45#無縫管(圖)-316l無縫管廠家-大觀區(qū)無縫管：

為了將管坯推入軋輥之間，在穿孔機(jī)的前臺(tái)安置推鋼機(jī)。老式的推鋼機(jī)采用氣動(dòng)，另外還有鏈?zhǔn)酵其摍C(jī)和液壓推鋼機(jī)。推鋼機(jī)的前端裝有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的推鋼頭?，F(xiàn)代的推鋼機(jī)速度可以設(shè)定即靠近軋輥前高速推進(jìn)以節(jié)省時(shí)間，靠近軋輥時(shí)降速以適應(yīng)管坯的咬入狀況。

14. 穿孔機(jī)機(jī)座（牌坊）有哪幾部分組成?

穿孔機(jī)的機(jī)座大多由包括以下幾部分:

1)   轉(zhuǎn)鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥，軋輥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動(dòng)或與轉(zhuǎn)鼓緊固在一起。

2)   軋輥傾角調(diào)整裝置，常用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備是電機(jī)+蝸輪蝸桿+（編碼器），作用在轉(zhuǎn)鼓上。一般放置的位置在牌坊的側(cè)面。由于立式穿孔機(jī)的下轉(zhuǎn)鼓在水平面以下，冷卻水及氧化鐵皮的長(zhǎng)時(shí)間沖刷，工作環(huán)境惡劣，給電機(jī)的維護(hù)帶來困難，用液壓馬達(dá)替代電極可以解決此問題。

3)   軋輥傾角調(diào)整的平衡裝置

與軋輥傾角調(diào)整裝置組合，消除穿孔過程中產(chǎn)生的間隙和沖擊。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的形狀不同，安裝的位置可以與傾角調(diào)整裝置在一側(cè)或另外一側(cè)。常使用液壓缸實(shí)現(xiàn)此功能。

4)   軋輥的平衡裝置

作用是消除穿孔過程中對(duì)軋輥的瞬間沖擊。

5)   導(dǎo)向裝置

導(dǎo)向裝置主要指導(dǎo)板和導(dǎo)盤的驅(qū)動(dòng)和調(diào)整裝置。

6)   機(jī)蓋

機(jī)蓋上一般安裝軋輥間距的調(diào)整裝置。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

頂頭按冷卻方式來分，有內(nèi)水冷、內(nèi)外水冷、不水冷頂頭（穿孔過程和待軋時(shí)間內(nèi)都不冷卻，主要指生產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭）:

按頂頭和頂桿的連接方式來分，有自由連接和用連接頭連接頂頭。

按水冷內(nèi)孔來分，有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外表面之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。

按頂頭材質(zhì)分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。

從擴(kuò)徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴(kuò)徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。

 頂頭的使用壽命與哪些因素有關(guān)？

   為延長(zhǎng)頂頭的使用壽命，應(yīng)通過加強(qiáng)冷卻水的壓力來提高頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。使用內(nèi)水冷主要是為了降低頂頭內(nèi)部溫度，應(yīng)盡可能降到低水平，冷卻水壓應(yīng)保證在10～15 bar。

     影響頂頭壽命的因素：

1)   管坯材質(zhì)，合金含量越高，變形抗力越大，頂頭壽命越低；

2)   頂頭化分和熱處理工藝，熱處理工藝決定頂頭壽命。

3)   頂頭直徑，一般情況下直徑越大壽命越高。

4)   穿孔時(shí)間和管坯長(zhǎng)度，穿孔時(shí)間越長(zhǎng)，頂頭溫度越高，頂頭越容易變形和損壞。

在穿軋?zhí)间摵偷秃辖痄摃r(shí)頂頭的壽命為 ～400支，用普通頂頭穿孔合金鋼管坯的壽命在10支以內(nèi)。

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1． 圓管坯直徑及橢圓度超差：穿孔機(jī)的孔型參數(shù)是根據(jù)管坯的名義直徑及毛管的外徑和壁厚確定的。

① 外徑超過正公差，毛管容易產(chǎn)生內(nèi)折缺陷。

② 外徑超過負(fù)公差，致使穿孔過程難以實(shí)現(xiàn)。

③ 管坯橢圓度超差，主要是影響管坯的穿孔過程的正常進(jìn)行并導(dǎo)致毛管產(chǎn)生外表面缺陷（延卡、外折、結(jié)疤）。                                              

2． 鋼錠尺寸超差:過充滿，欠充滿，偏心，壁厚不均。

3． 圓管坯端面切斜度超差：產(chǎn)生毛管端面壁厚不均，定心孔質(zhì)量。

（五） 管坯的表面質(zhì)量缺陷

a) 管坯表面裂紋：是管坯中經(jīng)常存在且對(duì)鋼管質(zhì)量危害及大的一種缺陷。

連鑄圓管坯的表面裂紋分為縱、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋 鋼中s＞0.02% ，p ＞0.017%時(shí)，鋼的高溫強(qiáng)度和塑性降低，管坯表面發(fā)生縱裂紋的趨勢(shì)增大。

管坯表面裂紋在加熱過程中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重氧化，經(jīng)過軋制后，裂紋處常伴有氧化質(zhì)點(diǎn),脫碳現(xiàn)象，裂紋中間存在氧化亞鐵，裂紋根部比較圓滑，此現(xiàn)象是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)判定鋼管表面裂紋是因?yàn)楣芘鲙淼?，還是在軋制過程中產(chǎn)生的重要依據(jù)之一。

b) 管坯結(jié)疤與重皮：是指管坯表面的未與管體金屬完全結(jié)合的金屬片層。

c) 管坯氣孔（）：是因?yàn)殇撘涸跐茶T過程中皮下氣泡而在管坯表面形成的一些小孔，氣體含量高造成。

d) 管坯凹坑與溝槽：管坯表面受到機(jī)械碰撞或劃傷造成的。凹坑容易形成軋后荒管表面的折疊或結(jié)疤; 溝槽在穿孔毛管的表面形成較長(zhǎng)的大外折。

5．管坯“耳子”：在斜軋穿孔時(shí)極易造成穿孔毛管表面的螺旋狀外折。

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